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別劃走!這些都是染色疵病分析,有圖有真相!收藏必備~

  • 分類:快訊
  • 編輯:針織工業(yè)
  • 來源:針織工業(yè)
  • 日期:2020-12-02 09:41
染色制品所得色澤深淺不一,色光有差異。根據(jù)色差的不同又分為同批色差和同匹色差。同批色差是指在同批產(chǎn)品中,一個(gè)色號(hào)的產(chǎn)品,箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間存在色差。同匹色差是指同匹產(chǎn)品中的邊中色差、前后色差或正反面等位置上的色差

染色常見疵病分析


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色  差

染色制品所得色澤深淺不一,色光有差異。根據(jù)色差的不同又分為同批色差和同匹色差。同批色差是指在同批產(chǎn)品中,一個(gè)色號(hào)的產(chǎn)品,箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間存在色差。同匹色差是指同匹產(chǎn)品中的邊中色差、前后色差或正反面等位置上的色差。


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產(chǎn)生原因


  • 坯布原因

  • 染料在織物上先期分布不勻

          織物因素(布面上漿情況)

          吸液因素(吸液、滲透不勻)

          預(yù)烘因素(烘干不勻)

  • 染料在織物上固著程度不同:固著條件控制不當(dāng)(如焙烘)

  • 染料選擇不當(dāng)

  • 染料色光發(fā)生變異

         染前因素(半制品白度、pH值等)

         染色因素(如溫度過高)

         染后因素(后整理中的工藝 和所加助劑)

         皂洗因素

  • 操作原因:化料不勻、加料不當(dāng);卷染上布不齊


克服方法


  • 加強(qiáng)坯檢,保證坯布質(zhì)量

  • 選用合適設(shè)備、采用均勻軋車或改善軋車的均勻性

  • 加強(qiáng)練漂管理,提供合格半制品

    同一批染物采用相同坯布

    染前布面干燥要均勻一致

    染前定型效果要均勻

    絲光后布面pH值控制中性

  • 合理選擇染料(上染曲線相似、加強(qiáng)染料測(cè)試等)

  • 染色時(shí)加入勻染性助劑

  • 染色工藝合理

  • 重視染后處理,水洗、皂洗要充分

  • 后整理助劑選擇要慎重,工藝條件要一致




色不符樣


染色成品的色澤與指定的樣品色澤不符,并超過了允許色差標(biāo)準(zhǔn)。

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表現(xiàn)為:

不符同類布樣(生產(chǎn)實(shí)樣與原樣屬相同纖維、相同組織的色樣)

不符參考樣(不同原料不同組織的色澤)

不符成交小樣(提供給客戶并經(jīng)雙方確定的樣品)

不符數(shù)字樣(客戶提供的電腦測(cè)配色系統(tǒng)的數(shù)字樣)


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產(chǎn)生原因


  • 染色工藝制定不當(dāng),大小樣生產(chǎn)條件不相同

  • 審核色樣光源不統(tǒng)一

  • 染色計(jì)劃安排不周

  • 染料、助劑分批管理不善

  • 染色工藝條件、操作掌握不好

    半制品不符要求

    染色采用硬水

    染色管理不妥

    染化料量稱錯(cuò)

    染色中沒有嚴(yán)格掌握工藝條件


克服方法


  • 大小樣織物的組織規(guī)格要相同,半制品工藝相同;

  • 軋染時(shí)軋輥壓力要固定,浸染時(shí)浴比要保持一致;

  • 大小樣的染色工藝條件一致;(染料、助劑、溫度、浴比等)

  • 染料要進(jìn)行篩選   易變色染料不用

  • 采用標(biāo)準(zhǔn)光源(或電腦測(cè)色儀器)

  • 合理安排染色生產(chǎn)計(jì)劃

  • 加強(qiáng)染料、助劑的管理

  • 嚴(yán)格工藝紀(jì)律

    抓好三級(jí)檢查(擋車工自查、班組及車間檢查)

    掌握工藝條件、保證按工藝上車

    抓好每車或每缸布的對(duì)樣、貼樣制度


色 花

布面顏色不均勻呈塊狀色深或色淺不規(guī)則色斑。


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產(chǎn)生原因
  • 纖維原料、織物組織的均勻程度 

  • 前處理布面均勻程度 

  • 染色原因

    染料勻染性(移染性)差。

    染色時(shí)染料的泳移;

    染料細(xì)度太細(xì);

    工藝不合理(如升降溫速度過快)

  • 操作不當(dāng)(如進(jìn)料過快、烘干速度太快 )

  • 設(shè)備問題 

    如分散染料染滌綸后熱定形機(jī)烘箱內(nèi)溫度不一也易產(chǎn)生色差色花,繩狀染機(jī)泵力不足也易造成色花等。 


克服方法
  • 加強(qiáng)坯布檢驗(yàn)。

  • 根據(jù)纖維性質(zhì),選用勻染性好的染料。

  • 加強(qiáng)前處理,確保半制品質(zhì)量。

  • 軋余率要均勻;

  • 加入勻染性助劑;

  • 采用的染料達(dá)到要求的細(xì)度范圍;

  • 烘干時(shí)溫度由低到高,避免染料產(chǎn)生泳移。

  • 染色工藝合理,并嚴(yán)格控制工藝條件。

  • 加強(qiáng)設(shè)備檢查、調(diào)試。


色 漬

色漬深于布面顏色的斑漬。最常見出現(xiàn)在使用分散艷藍(lán),分散翠蘭,分散紅玉等染料的色系上,由于染料的特殊性染料自身原因,染料沒化開,升溫快慢等直接導(dǎo)致色漬產(chǎn)生。


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產(chǎn)生原因

染料的聚集:染料聚集體沉積在織物上而造成(包括增白劑聚集體沉積)

染料焦油化:染料粒子與表面活性劑在高溫下凝聚


  • 前處理不良、洗滌不充分

  • 使用濁點(diǎn)低于染色溫度的非離子型或陰非離子型助劑,洗滌不凈 

  • 表面活性劑溶解不良

    色淀對(duì)織物的沾污:操作不當(dāng)或助劑發(fā)泡等在染液表面形成的有色粘稠物

克服方法

  • 加強(qiáng)織物前處理

  • 嚴(yán)防染料凝聚

    選用凝聚性較小的染料

    選用性能優(yōu)良的勻染劑或分散劑

  • 避免和減少色淀產(chǎn)生(化料規(guī)范、加擴(kuò)散劑)


色 點(diǎn)

在染色織物上無規(guī)律地呈現(xiàn)出色澤較深的細(xì)小點(diǎn)。(包括白點(diǎn))


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產(chǎn)生原因


色點(diǎn)產(chǎn)生的原因也很多,如白點(diǎn),可能是非成熟棉不上染染料的原因,也可能是純堿、元明粉等固體沾在布上造成局部不上染等原因。


  • 染料選擇不當(dāng):染料顆粒偏大或極易產(chǎn)生凝聚而成色點(diǎn);

  • 染料溶解不良:

              有色絨毛或燒毛中絨毛熔融粘附

              柔軟劑乳化不當(dāng),鹽、堿化料不當(dāng)